Вертикальный резервуар из стеклопластика для химической обработки и водоподготовки на заводе-изготов

Сценарии применения Химическая переработка: Хранение минеральных кислот и щелочей оптом

Вертикальные резервуары для хранения FRP используются в качестве основной емкости для концентрированной серной кислоты, соляной кислоты, гидроксида натрия и гипохлорита натрия на химических производствах и предприятиях по смешиванию. Антикоррозийный барьер из винилэфирной смолы, часто усиленный защитной пленкой из С-стекла, противостоит воздействию этих агрессивных сред в широком диапазоне рН, не вызывая точечных или коррозионных растрескиваний под напряжением, которые характерны для металлических изделий. Основной проблемой, решаемой здесь, является короткий срок службы резервуаров из стали с покрытием или нержавеющей стали при воздействии хлоридов и окислителей, что приводит к частым остановкам процесса повторного нанесения покрытия и риску загрязнения. Практическая ценность заключается в бесшовном неметаллическом резервуаре, который не требует ухода за внутренней облицовкой и позволяет непрерывно хранить кислоту в течение десятилетий, сохраняя чистоту продукта за счет исключения попадания ионов металлов в хранящийся химикат.

Сценарии применения Очистка сточных вод и нейтрализация сточных вод: дозирование химикатов и регулирование рН.

На установках очистки сточных вод и в системах с нулевым сбросом жидкости вертикальные резервуары FRP служат для хранения сыпучих материалов и дневных емкостей для коагулянтов, флокулянтов, каустической соды для коррекции рН и гипохлорита натрия для дезинфекции. Резервуар обычно устанавливается рядом с дозирующими насосами и измерительными приборами уровня с индивидуальной ориентацией сопел в соответствии с техническим заданием установки и расположением трубопроводов. Эксплуатационная проблема заключается в том, что хлорид железа и гипохлорит натрия быстро разъедают сталь и разрушают многие термопласты, вызывая утечки, которые приводят к нарушению экологических требований. Предлагаемое решение обеспечивает герметичность и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, сохраняет химическую активность без ухудшения под воздействием солнечного света и не требует перекраски или повторного нанесения внутреннего покрытия, что сокращает время простоя при техническом обслуживании постоянно работающих очистных сооружений.

Варианты применения Производство удобрений: Хранение промежуточных и жидких удобрений, вызывающих коррозию.

Вертикальные резервуары FRP используются на заводах по производству удобрений для хранения фосфорной кислоты, серной кислоты и растворов жидких удобрений, а также для хранения растворов мочевины и жидкого аммиака с регулируемой температурой. Полимерная система подобрана с учетом стойкости к определенной концентрации кислоты и рабочей температуре, а дополнительная полиуретановая изоляция позволяет поддерживать стабильную внутреннюю температуру в климате с резкими сезонными колебаниями. Проблема заключается в том, что металлические емкости для внесения удобрений быстро подвергаются воздействию хлоридов и фторидов, присутствующих в фосфорной кислоте для мокрого производства, в то время как изолированные емкости из стеклопластика предотвращают потерю энергии и проблемы с кристаллизацией, которые возникают, когда жидкие удобрения остывают ниже порога их стабильности. Ощутимым преимуществом является снижение расхода пара для поддержания температуры и срок службы резервуара, который, как показывают примеры, превышает тридцать лет при производстве фосфатных удобрений, где использование сплавов с высоким содержанием никеля обходится слишком дорого.

Варианты применения Целлюлоза и бумага: Использование отбеливателя и диоксида хлора.

Вертикальные резервуары FRP используются на целлюлозных заводах для хранения диоксида хлора, гипохлорита натрия и других отбеливающих химикатов, используемых в процессе осветления, а также для герметизации резервуаров, в которые поступает горячий отработанный фильтрат из стиральных машин для отбеливания. Антикоррозийный барьер изготовлен на основе бисфенолфумарата или эпоксидно-винилэфирной смолы и выдерживает температуру до 80 °C и высокую окислительную способность отбеливателей на основе хлора. Основная проблема заключается в том, что немногие материалы выдерживают воздействие диоксида хлора, повышенной температуры и твердых частиц абразивного фильтрата без растрескивания или расслаивания, а металлические альтернативы содержат примеси железа, которые снижают яркость целлюлозы. Практическая ценность продемонстрирована документально подтвержденными примерами того, как герметичные резервуары из стеклопластика остаются прочными после тридцати лет непрерывной эксплуатации на заводах по производству отбеливателей, а прочность ламината сохраняется настолько, что это оправдывает замену облицовки.